統(tǒng)計一下,全國使用的減速機產(chǎn)品用電量約占全國發(fā)電量的10%左右。其中,金屬礦山減速機的耗電量占全國礦用電耗的30%,鋼鐵工業(yè)減速機的耗電量占總耗電量的20%,其中金屬礦山減速機的耗電量占全國礦用電耗的30%,鋼鐵工業(yè)減速機的耗電量占總耗電量的20%。
首先,在設計中,通過應用葉輪、蝸殼等部件的科研成果,以及進一步提高制造精度,嘗試將各種直齒減速機的效率平均提高5%≤10%(+*},但由于減速機所用三元活動葉片的制造工藝比較麻煩,成形成本比普通減速機高,再加上該產(chǎn)品技術轉(zhuǎn)移成本高,使整個精密行星減速機的成形成本增加,這是用戶所不能接受的。因此,不能在整個行業(yè)全面推行。其次,采用進口技術開發(fā)了高效節(jié)能齒輪減速機。
一些
精密行星減速機的內(nèi)部效率很高(86%以上),但安裝效率并不是很高,有些甚至低至30%。液力偶合器和變頻器在減速機中的應用,大大地提高了減速機的工作效率。但是,應用數(shù)量大多數(shù)都是根圓柱齒輪減速機,已經(jīng)采用了三葉根圓柱齒輪減速機,這不僅節(jié)省了能源,而且降低了嗓聲。
精密行星減速機在功率和效率固定的情況下,速度和力矩是成反比的,降低轉(zhuǎn)速的同時,將獲得更大的力矩,也就是說,你可以用更小的原動機帶動更大的工作機;同時,行星減速機還能滿足你對換向的需要,很多機器設備由于安裝空間,設計原理等原因,安裝形式特別,這時候一款合適的減速機可以滿足你的所有需求。