有以下幾點：

 

    1、  精密行星減速機在正常狀況下采用油池光滑，油面高度堅持在視油窗的中部即可，在任務(wù)條件惡劣，環(huán)境溫度處于低溫時可采用循環(huán)光滑。

 

    2、精密行星減速機在常溫下正常情況選用40#或50#機械油光滑，為了進步加速機的功能、延伸精密行星減速機的運用壽命，推薦采用70#或90#極壓齒輪油，在上下溫狀況下任務(wù)時也可應(yīng)重新思索光滑油。
 

    3、立式裝置精密行星減速機要嚴防油泵斷油，以防止加速機的部件損壞。
 

    4、加油時可旋開機座上部的通氣帽即可加油。放油時旋開機座下部的放油塞，即可放出污油。該加速機出廠時外部無光滑油。
 

    5、開始加油運轉(zhuǎn)100小時應(yīng)改換新油，當前再延續(xù)任務(wù)，每半年改換一次(8小時任務(wù)制)，假如任務(wù)條件惡劣可適當延長換油工夫，理論表明精密行星減速機的常常清洗和換油(如3-6個月)關(guān)于延伸精密行星減速機的運用壽命有著重要作用。在運用進程中應(yīng)常常補充光滑油。
 

    精密行星減速機的性能及特點：

 

    1、行星齒輪的傳動介面采用不含保持器之滿針滾針軸承，增加接觸面積以提高結(jié)構(gòu)剛性及輸出扭矩；

 

    2、采用3D/PORE設(shè)計分析技術(shù)，分別對螺旋齒面作齒形及導(dǎo)程修整，以降低齒輪對嚙入及嚙出的沖擊和噪音，增加齒輪系的使用壽命；

 

    3、齒輪材料選用高級的鉻鉬釩合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理至基材硬度30HRC，再利用本廠先進的離子氮化設(shè)備將齒輪表面的硬度氮化至840HV，以獲得更佳的耐磨耗和耐沖擊韌性；

 

    4、行星臂架與輸出軸采用一體式的結(jié)構(gòu)設(shè)計，且輸出軸的軸承配置采用大跨距設(shè)計確保較大的扭轉(zhuǎn)剛性和輸出負載能力；

 

    5、輸出端的油封接觸介面采用先進的氮化鈦鍍膜，表面硬度達2000HV以上，且接觸面的表面粗糙度達Ra0.2um以下，可確保較低摩擦系數(shù)和較低的啟動扭矩；

 

    6、使用的潤滑油不泄露，免維護；

 

    7、輸入端與馬達的連接采用筒夾式的鎖緊機構(gòu)并經(jīng)動平衡分析，以確保在高輸入轉(zhuǎn)速下結(jié)合介面的同心度和零背隙的動力傳遞。