常見故障一：減速機軸承部位過熱或者軸承部位有噪音。主要原因：（1）供給軸承潤滑油量不足，帶不走軸承在運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的熱量；（2）軸承壓蓋螺栓松動跑出導(dǎo)致摩擦軸承端蓋所產(chǎn)生的熱量和磨擦所帶來的噪音；（3）輸入軸或輸出軸的密封件配合過緊，高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量過大，直接傳遞至軸承部位；（4）軸承保持架損壞，內(nèi)外圈、滾動體點蝕、磨損嚴重等會直接引起產(chǎn)生較大的熱量和噪音；（5）軸承間隙過小或過大，也會導(dǎo)致過熱和噪音。解決排除方法：（1）檢查供給油量和回油孔是否堵塞，所使用的油品是否符合要求，是否變質(zhì)等；（2）擰緊軸承壓蓋螺栓；（3）密封件與軸的配合尺寸；軸與軸承配合的軸徑、軸承游隙應(yīng)合適；（4）檢查軸承，損壞及時進行更換。
　　常見故障二：減速機在運轉(zhuǎn)時振動大，有異響。主要原因：（1）齒輪齒面點蝕嚴重、齒輪齒磨損嚴重，齒輪嚙合齒側(cè)間隙大、斷齒等情況都會引起減速機振動大，有異響，并導(dǎo)致無法運行；（2）軸承損壞嚴重；（3）電機與減速機連接的聯(lián)軸器磨損或同心度偏差過大，導(dǎo)致振動大，有異響；（4）地腳螺栓松動，導(dǎo)致整臺減速機振動大；（5）外部連接設(shè)備運行不穩(wěn)定所致，如電機編碼器損壞；接軸損壞；軋鋼時鋼頭部咬進軋輥時的沖擊等；（6）減速機超載運轉(zhuǎn)；（7）工作載荷不平衡；（8）潤滑油被污染，雜質(zhì)較多，油量不足，形不成油膜所致。解決排除方法：（1）檢查更換損壞嚴重的齒輪、軸承；（2）調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度；（3）緊固地腳螺栓；（4）檢查處理外部設(shè)備；（5）檢查油品；（6）按規(guī)范要求運轉(zhuǎn)；（7）調(diào)整平衡狀態(tài)。
　　常見故障三：減速機滲油、漏油。（1）油封滲油、漏油有可能是螺栓松動、密封圈損壞老化或輸入軸、輸出軸出密封處磨損造成的；（2）齒輪減速機結(jié)合面滲油主要密封膠涂不到位，沒均勻所致，透氣帽處漏油則可能是油量過多、通氣口堵塞所致的。解決排除方法：（1）需要檢查螺栓并擰緊；檢查密封圈以及輸入軸、輸出軸密封處的磨損情況，更換油封；（2）應(yīng)該清洗、更換通氣濾芯。